Patt-Verfahren zur Teiglingsreifung?

[Wolfgang]

Hallo Michaelhaaswp,

Deine Aussagen lesen sich zwar sehr fundiert sind es aber leider nicht. Du beziehst Dein Wissen vielleicht nur auf das PATT- Verfahren von Kolb, vergleichst es aber mit den Verfahren anderer Anbieter wie Koma oder Wachtel. Wenn Du die Energieeinsparung beim PATT-Verfahren mit dem Verfahren von Wachtel derart vergleichst, kennst Du die Unterschiede nicht. Beim Wachtel-Verfahren wird der Rohling zu keinem Zeitpunkt unter +3°C gekühlt. Bei diesem Verfahren ist der Rohling aufgrund seiner sehr langen Abkühlphase sehr Gärstabil und kann nach Ablauf der Kurve mehr als 24 Stunden gelagert und transportiert werden. Der Maltosegehalt ist natürlich Abhängig von der aktiven Enzymatik. Aber die Temperatur um den enzymatischen Prozess zu stoppen wird weder im Verfahren von Kolb noch von Wachtel erreicht. Die von Dir genannten Verfahren Aroma-Kühlen ( Verfahren von WP, wobei ein Saugkühler zum schnellen Abkühlen verwendet wird) oder die sogenannte warme Kälte ( da gibt es eine gute Dokumentation von IREKS) sind in meinen Augen nicht vergleichbar weil hier der Verkäuferin in den Filialen noch zu viel Einflussmöglichkeiten bleiben um die Qualität zu verändern. Endgare usw.. Diese Systeme sind nicht Fertig gedacht.

Wer in der Produktion bestimmen will, welche Qualität in der Filiale gebacken wird, muss sich für Verfahren entscheiden wie sie Kolb oder Wachtel anbieten.

Mit kolegialen Grüßen

Wolfgang

[Michaelhaaswp]

Hallo Wolfgang,

leider hast du meine Antwort wohl nicht ganz gelesen, oder nicht verstanden. Es wurde nach dem PATT-Verfahren gefragt und deshalb meine Antwort darauf bezogen. Das Patt-Verfahren gibt es definitiv nur von der Firma Kolb (Patent!!), alle anderen Hersteller haben nur ein ähnliches Verfahren.

Deine Aussage bezüglich Langzeitführung würde ich dir gerne demonstrieren, denn der Sinn der Langzeitführung ist:
dass die Verkäuferin die Gare nicht bestimmen muss, denn die Teiglinge haben bereits in der Backstube die volle Gare.
-> Teiglinge von der Diele aufs Blech kippen und ab in den Ofen!!

Dies setzt natürlich eine exakte Arbeit in der Produktion vorraus.

Nach dem Motto oft kopiert, aber selten erreicht, gab's soweit ich weiß auch von Wachtel eine Art Aroma-Cooler.......

Grundsätzlich ist nicht der Aroma-Kühler das entscheidende, sondern das Verfahren "Warme Kälte" - gibt's immerhin schon mehr als 6 Jahre.....

Fertig gedacht ist kein Verfahren in der Bäckereibranche, denn wir arbeiten mit Naturprodukten, welche natürlicher Schwankungen unterliegen.....

[Wolfgang]

Hallo Michaelhaaswp,
wobei ich denke, dass die letzten beiden Buchstaben für W&P stehen.

Also ich hatte Deine Antwort sehr wohl gelesen, wobei Du, vielleicht nicht bewußt , aber für andere so zu verstehen, Wachtel und Koma in diesen Vergleich Deiner Ausführung über PATT mit einbezogen hast.

KOMA verfährt, wie von Dir beschrieben, den Weg der klassischen Langzeitführung. Nach Ablauf der Garkurve wird gegen gekühlt und dadurch die Produkte stabilisiert.

Wachtel hat bei der SÜDBACK 2007 das System COOL-DOWN vorgestellt und es dann etwas später wieder aus dem Programm genommen. Du solltest eigentlich wissen, dass dabei W&P nachgeholfen hat. (Patenrechtliches Verfahren).

Wachtel arbeitet mit Cool-Rising (gelagert in Stickenwagen) und Cool-Rising plus. Hierbei wird das Produkt, gestapelt auf Rollies in einer Zelle schnell abgekühlt, dann konditioniert.

Das solltest Du Dir mal ansehen dann wirst Du sehen, dass dies die fertige Lösung ist, wobei man an jedem Tag die gleiche Qualität in den Filialen hat.
Auf der IBA in Düsseldorf wurden die Interessenten in die Betriebe gekarrt wo diese Anlagen stehen.

Mein Job verlangt von mir, mich ständig auf den neuesten Stand dieser Enwicklungen zu halten und diese Systeme zu verstehen. Das Unternehmen für das ich arbeite testet zur Zeit diese Anlage und ich kann Dir sagen, dass die Ergebnisse mehr als überraschend sind. Den Aroma-Cooler haben wir auch getestet, wobei unsere Ansprüche nicht erfüllt wurden.

Ich kenne die Kostengegenüberstellungen PATT-Aromakühler aus eurem Hause, eure Vorträge in diversen Veranstaltungen und kenne daher eure Argumentationen ( siehe Maltosezahl ) ziemlich genau. Ähnlich wie Ungermann mit seiner Ultraschall-Befeuchtung. Die Zeigen ein Bild mit einem schlaffen vergarten Brötchen und daneben ein schön gegartes Brötchen und sagen dann, dies geht nur mit Ungermann`s Ultraschallsystem. Na Ja!?
Auch dies haben wir getestet und keine relevanten Vorteile gesehen.

Beim PATT-System von Kolb fehlt natürlich die Flexibilität, wie von Dir beschrieben. Die Abbaufehler ( Pickel, ledrige Kruste ) die von der Fachschule in Richmont als Qualitätsmerkmal propagiert werden, kann man bei uns auch keinem Kunden verkaufen.

Ergo, man muss sich genau mit allen Systemen auseinandersetzen um für sich das richtige zu finden. Gegen Wachtel sprechen eigentlich nur die höheren Investitionskosten. Bei den laufenden Kosten ist diese Anlage kaum zu schlagen.

Es gibt also ein Verfahren, dass fertig gedacht ist, weil nur in der Produktion die Qualität bestimmt wird. Hier sind Fachleute die wissen wie auf Qualitätsschwankungen der Rohstoffe und die unterschiedlichen anderen Parameter einzugehen ist.

Mach Dir selbst ein Bild. wachtel.de/Backofenbau.asp?type=deta ils&id=182

[Michaelhaaswp]

Hallo Wolfgang,

du hast Recht, dass das "Wachtel-Verfahren" komplett ist, ebenso wie die "Warme-Kälte", oder das "Patt-Verfahren".
Ich wollte nur darauf hinweisen, dass jedes Verfahren seine Berechtigung hat, aber es kein Verfahren gibt, welches auf "Knopfdruck" und ohne Kontrolle funktioniert.