Hallo Siegfried,
was Siegfried berichtet, kann ich aus meiner Praxis nur bestätigen. Sein Lösungsvorschlag kann ich nicht ganz nachvollziehen, aber dazu mehr weiter unten.
Aufgrund knapper Lagersilos, weil Lagerraum und Lagerdauer sehr teuer ist, muß das Mehl gemahlen und möglichst flott vom Hof. Also notfalls direkt ins Verladesilo = Aussensilo mahlen, einen halben Tag ablagern und dann in den Silozug. Wichtig für den Müller ist natürlich auch, das er ein Mehl liefert, das bei Ankunft beim Kunden die volle handelsübliche Mehlfeuchte hat. Jeder zehntel Prozentpunkt weniger Mehlfeuchte ist verschenktes Geld, da Mehl ja nach Gewicht verkauft wird.
Folge ist extrem feuchtes Aussensilo, es bildet sich schon in wenigen Tagen eine regelrechte Teigschicht im oberen Drittel. In der warmen Jahreszeit schimmelt es eben schon nach wenigen Tagen. Die Aussensilos in Mühlen sind 10, 15, 20 oder mehr Meter hoch, je nach Grösse der Mühlen. Jetzt kann sich jeder selbst ausdenken, wie aufwändig solch eine Nassreinigung ist und wie oft die durchgeführt werden kann. Manche können sich erst dann dazu durchringen, wenn sie vom Kunden (Bäcker) gezwungen werden.
Der Bäcker wird spätestens dann aufmerksam, wenn der Silozugfahrer ständig das Einblasen unterbrechen muß, weil das Eingangssieb laufend mit harten Schimmelbrocken verstopft.
Der Müller kann dies nur verhindern, indem er das Getreide nicht bis zum Anschlag netzt (vor dem Vermahlen wird die Getreideschale befeuchtet, damit die Schale nicht zu spröde ist) und zuerst in ein Innensilo mahlt. Dort sollte es eigentlich mind. drei Tage, früher 5-7 Tage abstehen. Aber wer hat heute noch so viel Zeit?
Möglich ist auch, das Aussensilo zu isolieren, aber da muß es schon eine mind. 30-50 cm dicke Isolierschicht mit einem festen Mantelmaterial sein, seeehr aufwändig!
------------------------------------------------------
Siegfried schrieb:
------------------------------------------------------
Es wird kalte Umgebungsluft in das Silo geblasen und die Luft ueber dem Mehl wird auf Aussentemperatur abgekuehlt, so dass die Luft im Silo die selbe Temperatur wie die Metallwand des Silos hat. Nun haben wir die Waermebruecke abgebaut und es tritt keine Kondensation mehr auf.
------------------------------------------------------
Ich nehme an, Du hast die Lösung in der Praxis getestet oder?
Was ich dabei noch nicht verstehe: in dem Moment, wo die warme stark mit Wasser gesättigte Mehlförderluft mit der durch den Ventilator eingeblasenen kalten Luft in Kontakt kommt, fällt das Wasser doch auch heraus und schlägt sich an den Wänden ab.
Wenn ich Bäcker wäre, würde ich zuerst mal das Mehl auf den Feuchtegehalt untersuchen und ggf. mit der Mühle verhandeln. Handelsüblich sind 14-15% Aber die mahlen das Mehl auf Wunsch auch mit weniger Wasser, kostet dann eben auch mehr aber das ist ja egal, dafür kann auch mehr Wasser geschüttet werden. Wichtig für den Bäcker ist doch nur, dass er ein Mehl mit konstanter Mehlfeuchte erhält, denn Feuchte-Schwankungen mag der Teigmacher garnicht so gerne.
Und wenn das Feuchteproblem danach immer noch so dramatisch ist, könnte man Siegfried Lösung einsetzen, wenn es so hilft wie er meint.
Zitieren
